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灰铁铸造的力学性能与基体的***和石墨的形态有关

灰铁铸造的力学性能与基体的***和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能Z差的铸铁。同时，基体***对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度Z低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。其他性能：良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏***

球铁铸造加工工艺的控制过程

在从事铸造加工行业的人是很多的，如果想要在这一行业有一个好的发展，需要了解很多相关的知识。就拿加工工艺来讲吧，这方面的知识就有很多呢。这篇文章主要是给大家介绍一下球铁铸造加工工艺的控制过程。相信大家会对这些知识有兴趣的。强化孕育铸铁炉料中加入较多的废钢，采用铸造焦，以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢，降低碳量来提。

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点

灰铁铸件用高密度型砂的基本特点是煤粉的添加量也低。因此，在准备沙子时应把握以下几点。①粘土含量和泥浆含量。对于粘土含量高的型砂，灰铁铸件的强度随着比压的增加而增加，有效膨润土通常控制在7%～10%。型砂中有效粘土和死粘土的总和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量过高或过低都会影响灰铸铁铸砂的性能指标。②水分。消失模铸件砂中的水分是决定粘土可塑性和结合力的主要因素。含水量过高时，粘土的内聚力容易变差，型砂的流动性降低，不能获得均匀的铸型密度。当水分含量过低时，型砂不易混合，型砂强度低，脆性大，脱模性差，容易造成灰铁铸件的粘砂缺陷。一般应控制含水率比达到峰值湿抗压强度时的含水率高10%～20%。③原砂粒度。在高密度成型中，灰铁铸件在浇注时具有更高的密度和更大的膨胀。因此，原砂粒度不宜过于集中。原砂颗粒呈圆形或多边形。一般采用三筛砂或四筛砂。

球铁铸造的淬火并回火处理：球铁铸件作为轴承需要更高的硬度，常将球铁铸件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体***，原球状石墨形态不变。处理后的球铁铸件具有高的硬度及肯定韧性，保留了石墨的润滑性能，抗磨性能更为改进，而且这种处理方法在企业里面更加受欢迎，主要是效果好，操作起来也不难。现在对于球铁铸造的热处理方法应该都有所了解了吧，当然了还有其他的一些处理方法，一般企业会根据需求去选择适合的方法。