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球铁铸造加工工艺的控制过程

在从事铸造加工行业的人是很多的，如果想要在这一行业有一个好的发展，需要了解很多相关的知识。就拿加工工艺来讲吧，这方面的知识就有很多呢。这篇文章主要是给大家介绍一下球铁铸造加工工艺的控制过程。相信大家会对这些知识有兴趣的。强化孕育铸铁炉料中加入较多的废钢，采用铸造焦，以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢，降低碳量来提。

灰铁铸件在生产过程中采用的原材料进行生产

灰铁铸件在生产过程中，采用的原材料进行生产，生产工艺和生产设备都采用具有国内***生产水平，从生产环节确保符合，保障生产的灰铁铸件产品具有足够的市场竞争力，能够很好打达到灰铁铸件。铸铁件铸造在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体。尽可能选用底注包，底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

床身加工过程中控制温度变化的措施主要有：

1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工；

2)半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；

3)在精加工的几次走刀过程中，为了保证温升一致，须保证其切削用量基本一致。

(1)较高的抗压强度与抗拉强度。(2)良好的精度稳定性。(3)高的弹性模量。(4)良好的耐磨性。(5)较好的减震性。(6)良好的切削性能。(7)良好的铸造性能。(8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。