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碳是球墨铸铁的基本元素,碳高有助于石墨化

碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。

机械加工精度受什么影响

这些差错主要包含传输运动差错，在传动链始末两头中因传动元件间相对运动导致频率不同而发生必定的差错，主要在机械的转角中。刀具切削差错，因刀具在切削过程中，发生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改动。主轴反转差错，主轴在运转过程中和实践反转轴线相对其平均反转轴线的变动量不再严厉参数范围内，可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摇摆三种基本形式。

工艺体系受力变形引起的差错，工艺体系中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的效果下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。这是因为机械在加工过程中往往受热胀冷缩等要素影响，发生受力变形。

天津精密机械加工的处理办法

天津精密机械加工的处理办法有热处理。热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。

为了保证天津精密机械加工精度，应分别进行粗加工、精加工。由于粗加工时，大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工、粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于具有高加工精度的零件，粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。合理选择天津精密机械加工设备，粗加工的主要工序是切断大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工，不仅可以充分发挥设备的性能，而且可以延长精密机床的使用寿命。

精密机械加工主要有精车、精镗、精磨和研磨等工艺

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。

精车和精镗：大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。

精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。